现代水性木器涂料在中国市场的正式登陆，源于九十年代，经过大约10年的发展之后，同为水性涂料的建筑内墙涂料的水性化程度已接近为70%，水性外墙涂料的水性化程度也达到了30%左右。而水性木器涂料，占木器涂料总量不到0.5%的室内装修用水性木器涂料,与占木器涂料总量不到5%的家具行业用水性木器涂料，留给人们的是默然的祈盼与深沉的思考。水性木器涂料从进入中国市场的第一天开始，其广阔的市场前景就从来没有被怀疑过，越来越多的家具制造企业尝试通过水性涂料的引进来实现技术的创新与产品的升级。

    水性木器涂料快速发展于家具制造行业

    水性木器涂料在中国市场上的推广，率先起步于室内装修行业，并从北京、上海等一线城市逐渐扩张到二线、三线城市。水性木器涂料在室内装修行业的销售，多为大品牌或成名品牌，它们借助网络优势进行高端产品和简易涂装的推广，多用于翻新市场，竞争程度不算激烈。新兴品牌或小品牌在推广水性木器涂料时，由于品牌影响力较弱、营销网络处在铺设的过程当中，因此，通常只将其作为支持性的业务，以此来带动其他涂料产品的销售。眼下，家装领域中木器涂料水性化的程度，大约在2%左右。水性木器涂料在家具制造行业的发展速度，要明显快于室内装修行业，其在相应领域的市场份额也远远高于后者。早几年前，家具制造行业中木器涂料水性化的程度，已经超过了5%。在家具领域，不少专业的涂料品牌，均在自身擅长的某一个或两个领域里取得了快速发展。比如花王、伯丁克等品牌在水性户外涂料方面，嘉宝莉等品牌在宜家水性家具涂料方面，绿客和Local等品牌在水性玩具涂料方面，晨阳在工艺品和水性柳藤编涂料方面，蓝海洋在水性红木家具涂料等方面，均各有所长，各领风骚。

    水性涂料今后如何满足家具制造行业的需求

    (1) 对“耐划伤、硬度、耐磨”3位一体的物理性能 的攻关。在硬度和耐磨性的改进方面, 可采用双组分 交联固化成膜体系, 提高涂膜的玻璃化温度。在树脂 合成时, 应特别注意树脂相对分子质量分布和相对 分子质量大小的控制, 并注意分子中软、硬链段的搭 配和反应官能团的含量及其在分子结构中的分布, 调整双组分反应体系固化剂品种和用量, 来获得既 具有较高硬度、又具有较好弹性的涂料。此外在涂料 中加入耐磨材料和抗划伤助剂, 可以使涂膜的耐磨 性能得到有效的提高。

    (2) 对水性木器涂料干燥速度的攻关。水性木器 涂料的干燥速度受到诸多因素的影响，包括外部环 境的温度、湿度、空气流动速率和涂膜厚度，还取决 于配方中成膜物质的某些特性，比如玻璃化转变温 度和自交联性的影响。配方中的其他组分，比如某些 具有保水性能的增稠剂、助溶剂和成膜助剂，以及用 来和主漆反应的异氰酸酯等也会影响水性木器涂料 的干燥速度。因此，设计水性木器涂料配方时，从干 燥速度的角度出发，首先要选择适合的成膜物质，其 次是设计合适的配方，结合具体的施工工艺和干燥 环境来对配方作适当调整。在条件许可的前提下，可 设置烘烤流水线和涂装设备相配合，也可增加红外 烘干性能进行水分闪干。

    (3) 对水性木器涂料材料成本的攻关。当前家装 涂料市场上水性木器涂料的零售价格在溶剂型木器 涂料零售价格的2倍以上，前家具涂料市场上水性木 器涂料的规模价格也在溶剂型木器涂料规模价格的 2倍左右。要实现水性木器涂料在木器家装市场与木 器家具市场上的广泛使用，其材料成本必须降低到 溶剂型木器涂料材料成本的1.2～1.5倍左右。

    (4)对水性木器涂料涂装工艺的攻关。由于水性 木器涂料的涂装效果与环境温度、湿度、施工工艺、 涂装基材等因素密切相关，其施工宽泛性要远比溶 剂型木器涂料为差，因此，要获得与溶剂型木器涂料 同等程度的涂装效果，对水性木器涂料涂装工艺的 重点攻关与娴熟掌握，是水性木器涂料工作者不可 回避并迫在眉睫的重大课题。

    来源:中外涂料网、水漆助手