使用水性涂料替代传统溶剂型涂料是解决这一难题的最佳选择。它无毒无害、绿色环保;不燃不爆、施工安全;低表面处理、简单方便，属于健康生态、节能减排型产品。它是现代涂料工业的发展方向之一，也是未来石油石化等高火险、重防腐领域防腐蚀涂装的发展方向之一。

水性涂料用于工业方面，尤其是用于重防腐领域，在我国还是微乎其微。但它在工业方面的应用，尤其是在石油石化等重防腐领域的应用一定会逐渐展开。当然，这要有一个前提，那就是国家政府对涂料的VOC排放标准要有一个强制性限定，涂装施工单位对创建绿色家园、保护生态环境的认识要有一个质的飞跃。

石油石化企业到处都是输送、贮存化工气体、液体的贮罐和管道，由于所处环境的特殊性，其外壁的防腐涂层经常出现粉化、剥离、脱落现象，致使其原有表层锈迹斑斑。为保护贮罐和管道的使用寿命，必须对它重新进行防腐蚀涂装。

它的特殊性就在于有的地方脱漆生锈，有的地方涂膜完好，把旧有涂层完全清除掉，劳时费力，难度很大，不清除旧涂层又很难达到防腐蚀效果。这种情况应该选用具有带锈防锈能力的底漆，配以耐候性好的丙烯酸或聚氨酯面漆进行涂装。

水性涂料的耐溶剂性能很好，不会降低对旧有溶剂型涂层的附着力。涂装时最好是两底一面或两底两面，即两道底漆一道面漆或两道底漆两道面漆，若防腐蚀效果要求再高一些，也可以涂装三道底漆两道面漆。

石油石化企业有很多泵站和计量间，其室内温度在40～50℃，其间的设施设备腐蚀严重，需要经常进行防腐蚀涂装。高温作业本来就有很大难度，再加上传统溶剂型涂料大量的挥发气味，让施工人员很难承受。

在这种情况下，水性涂料就显示出自身的优势了，它无毒无害、不燃不爆、不挥发有害气体、无刺激性味道，最适合这种高温火险、密闭环境下的涂装作业。

泵站、计量间室内涂装最好是选择底面合一的水性涂料，连续涂刷2～3道，也可以选择底漆加面漆的复合涂层或具有其他特殊功能的涂层，具体采用哪种涂层，这要根据企业的防腐蚀涂装要求而定。

石油石化企业的新设施、新装置都处于易燃易爆的化工区域内，使用传统的溶剂型涂料进行防腐蚀涂装，本身就存在着安全隐患。

石油石化企业的新设施、新装置在设计上对防腐蚀涂层的寿命要求比较长，也就是涂层的耐盐雾、耐人工老化、耐酸耐碱、抗冻耐水等性能要求高一些。

使用水性无机富锌底漆，其性能绝不亚于同类的传统溶剂型涂料，而且施工安全简单方便。

石油石化企业的各种设施设备每隔几年就要重新进行防腐蚀涂装，这是因为它们所处的高腐蚀化工环境所致。正如贮罐管道外壁的翻新一样，旧涂层并未完全粉化脱落，有的还坚固完好，要想全部清除干净，达到裸露基材的程度，比新设施设备的涂装还要难得多。鉴于此，最好选用水性涂料，就像贮罐管道外壁的防腐蚀涂装一样，省时省力、安全方便。

节省能源、控制污染和排放已经是全人类迫在眉睫的大问题。自然资源的日益减少，人类生存环境的严重破坏，不能不让我们重新思考，做出抉择。

开发环境友好型涂料是大势所趋，水性涂料理所当然是其中重要的一支，它具有无毒无害、不燃不爆的性质及施工安全、简单方便的特点，在石油石化等重防腐领域是大有作为的。

问题的解决除了需要提高人们对水性涂料的认识和改变人们对传统溶剂型涂料的依赖，更重要的还是政府的强制性政策和国家立法的支持。